Einschränkungen bei der Feeder-Auswahl

Scott Miller, Berater, Solids Handling Technologies Inc. | 04. August 2023

Der Zubringer fungiert als letzte Wache für das aus einem Behälter austretende Material. Die Bin-Leistung hängt von diesem Gerät ab. Damit die Zuführung erfolgreich ist, muss sie mit dem Behälter zusammenarbeiten, was eine ordnungsgemäße Konstruktion beider erfordert. Futtertröge gibt es in vielen verschiedenen Größen, Typen und Ausführungen. Darüber hinaus kann der Feeder eine Reihe von Funktionen erfüllen, die über die Dosierung von Material mit einer bestimmten Rate hinausgehen.

Bei so großer Abhängigkeit von diesem Gerät kann die Auswahl schwierig sein. In vielen Fällen gibt es möglicherweise mehrere Optionen für einen funktionierenden Feeder. Wenn sich die Prioritäten ändern, kommen wir möglicherweise zu einem anderen Feeder. Allerdings sind der möglichen Art der Zuführung keine Grenzen gesetzt. Ein Dosierer muss das ihm zugeführte Schüttgut handhaben, und nicht alle Schüttgüter sind gleich.

Der Zuführer muss dem Material eine gewisse Ordnung auferlegen. Dies erfordert oft die Fähigkeit, das Material einzudämmen, und irgendeine Art von Bewegung: Der Beschicker muss das Material kontrollieren. Um dies zu erreichen, ist das Gerät beispielsweise auf das Gewicht des Materials, mechanische Kräfte, Vibrationen, eine Art Lufteinblasung oder eine Kombination der oben genannten Faktoren angewiesen. Je nach Material sind diese Faktoren möglicherweise nicht alle umsetzbar.

Nehmen Sie zum Beispiel ein Pulver mit sehr geringer Dichte, das aus einem Behälter in eine Zellenradschleuse mit fallendem Ausgang austritt. Bei einem Material wie diesem kommt es bei diesem Feeder-Typ nicht selten vor, dass kaum oder gar kein Produkt austritt. Beim Tropfen durch Zellenradschleusen muss das Material unter der Kraft seines Eigengewichts in die Taschen der Zellenradschleuse fallen und dann auf der Austragsseite unter der Wirkung der Schwerkraft wieder herausfallen. Dies kann für ein sehr leichtes Material unpraktisch sein, insbesondere bei höheren Rotationsgeschwindigkeiten, bei denen der Rotor als eine Art Ventilator fungiert. Das Problem ergibt sich aus der sehr geringen Schüttdichte des Materials sowie der Undurchlässigkeit des Pulvers.

Nehmen wir als weiteres Beispiel ein Schüttgut mit viel größeren Partikeln und größerer Schüttdichte, bei dem versucht wird, einen Wirbelboden für die Zufuhr zu verwenden. Der Belüftungsansatz, bei dem geringe Luftmengen durch eine durchlässige Oberfläche eingelassen werden, mag für das vorherige Pulver gut funktionieren, wäre hier jedoch wirkungslos. Diese schwereren Partikel sind hochpermeabel und ermöglichen es der Luft, durch das Produktbett zu strömen, ohne dass es zu einem Austritt kommt. Hier ist das Problem eine Funktion der Hohlräume zwischen den Partikeln, der Partikelgröße und der Partikeldichte.

Nehmen wir schließlich ein stark klebriges Produkt, das an Oberflächen haftet und über einen Vibrationsförderer ausgetragen wird. Vibrations-Tellerförderer vibrieren mit einem bestimmten Hub und einer bestimmten Frequenz, um die Bewegung des Produkts entlang der Mulde zu erreichen. Bei einem stark haftenden Produkt kann es zu Ablagerungen auf der Oberfläche kommen, die die Geschwindigkeitskontrolle erschweren, da manchmal nur eine dünne Deckschicht in Bewegung ist (wenn überhaupt). Das Prinzip der Zuführvorrichtung beruht auf einer Reihe kleiner „Würfe“, bei denen das Produkt immer wieder nach vorne „geschleudert“ wird, bis es zur Abgabestelle gelangt. Wenn ein Produkt an der Mulde kleben bleibt, wird dies bestenfalls zu einer schwierigen Aufgabe. Hier liegt das Problem an der hohen Adhäsion zwischen Schüttgut und Trogoberfläche.

Keiner der oben genannten Zuführtypen ist schlecht, vielmehr besteht in jedem der oben genannten Fälle eine Diskrepanz zwischen den Materialeigenschaften und dem Zuführgerät. Die Methode, die der Feeder jeweils anzuwenden versucht, ist aufgrund der Beschaffenheit des Materials wirkungslos. Dabei ist zu beachten, dass es für viele Fütterungsgeräte einzigartige Neuerungen gibt. Diese Funktionen ermöglichen in einigen Fällen die Verwendung eines Feeders, der andernfalls möglicherweise nicht funktioniert. Das Abweichen von einem bestimmten Zubringer oder das Abweichen vom Standarddesign erfordert Wissen; Sowohl wie der Feeder mit dem Material interagiert als auch wie ein bestimmtes Material reagiert.

Scott Miller bietet seit 2016 Beratungsdienstleistungen für Solids Handling Technologies Inc. an. Weitere Informationen finden Sie unter www.solidshandlingtech.com.

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